关于印刷机械的发展政策0拉萨

关于印刷机械的发展政策

进入21世纪以来，计算机技术、网络技术、数字技术、激光技术推动印刷技术和印刷机械设备的发展，世界主要印刷机械供应商纷纷提出为印刷企业提供包括数字化解决方案在内的各种流程一体化的议案，并联合上下游产品供应商，共同开辟全新的市场。我国印刷机械制造业的发展对策，应该在现有的资源条件下，本着紧跟世界科技发展潮流，与时俱进，有所为有所不为的原则，抓紧解决重点核心技术课题，促进印刷机械科技的发展。　　1、继续推行印前数字化、网络化　　计算机激光照排系统的市场增长空间不大，但考虑印刷企业劳动密集型的特点和CTP版材价格较高，因此，2010年前还将保持平稳发展。　　计算机直接制版系统和数码印刷系统都有较大发展空间，预计2010年数码印刷系统装机量将超过20，000台。其硬件技术的掌握与制造仍是很大空白。印前软件发展空间大，特别是数码印刷数字化流程管理系统软件、可变数据排版系统、数据库排版系统等等。填补硬件空白，发扬软件优势，构造中国特色的按需印刷出版互联网平台。　　2、提高印刷机械主机质量和稳定性日益扩大开放的中国经济，对我国印刷机械应用当代世界科技成就，提高主机质量和稳定性提供了好的政策，创造了好的环境。　　胶印机是印刷业的骨干主打设备，赶上国外产品的先进水平，提高胶印机产品的主机质量和稳定性，减少辅助操作时间，是主攻方向。　　从技术上要着力解决计算机墨色预调和遥控调节、水墨平衡和非线性速度自动跟踪、自动套准、纸张预算、自动洗胶皮、自动换版；纸卷的制动和张力控制、自动穿纸、自动接纸、复卷功能、裁单张功能等等技术课题。　　从发展趋势上要做到操作程序化，调机量值数字化，调机位点集中化，控制系统闭环化，遥控并形成机、光、电一体化。　　迅速扩大时速在1.5万张以上的单张纸胶印机和时速在6万张以上的卷筒纸胶印机的生产规模，以先进的技术水平，稳定的产品质量，优良的售后服务，合理的产品价格，全力与国外品牌机拼争市场，扩大市场占有份额，开创胶印机制造的新局面。　　3、加速柔版印刷的产业化　　随着制约柔版印刷机发展的版材、油墨、网纹辊等技术上的突破，再加上环保绿色产品的优势，柔版印刷机对胶印、凹印的垄断地位是个冲击。中国印刷工业规划中已明确提出，到2010年力争将现在柔版印刷占印刷市场的7%扩大到30%，给柔版印刷机的发展事业带来广阔空间。 　　发展柔版印刷与胶印、凹印和网印组合，并与后加工装置组成联机，实现一体化。　　发展短版活柔版印刷机。应用印刷机组及印版等列换功能和印刷与加工联机化等新技术，以适应印刷短版活的“个性化需求”。　　研发超1000mm宽幅的柔版印刷机、卫星式柔版印刷机和多色瓦楞纸箱印刷开槽机等，以适应国内新闻纸、室内装饰材料、食品材料、纸皮书等印刷加工领域的延伸。　　4、发展高科技凹版印刷机，迎接绿色印刷变革　　凹版印刷以它的压力大、墨色厚实、印刷精度高、适应面广的特点，而迅速得以发展。随着市场经济的发展，印刷业对凹版印刷机械的要求越来越高，传统的凹版印刷设备满足不了使用需求，迫使凹印机不断研究，不断创新，以适应印刷业新的工艺要求，因此，像具有瓦楞纸板面纸预印功能的大型多色机组式凹版印刷机、各种与印刷联动的机组式凹版印刷机和无轴多色机组式凹版印刷机等，新技术新概念的凹版印刷应运而生。　 凹版印刷机保持市场的旺盛竞争力，必须解决凹印的环境性能，走绿色化印刷之路。因此，凹印机也要适应比绿色印刷变革所带来的变化，成为当务之急。　 凹印机发展方向是：　 1 ）结构设计标准化、模块化。可以在短时间内转换新机型；2）结构运动高精度化。通过应用马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PLC）等高精度控制器来完成，并适当朝高科技产品的方向延伸；3）控制智能化。在高速凹印机上应用研发远程诊断功能；4）设备功能多样化。如印刷涂布联线，印刷复合联线，印刷、模切、横切、压痕联线等等。　 5、大力研发高、精丝网印刷机近几年网印发展速度较快，丝网印刷机制造企业达200多家，年工业总产值为3亿元左右，拥有平网平台式、圆网平台式和滚筒（轮转）式三大门类40多种产品。但企业规模小，水平参差不齐，产品技术低水平重复，质量不够精细。因此，研究制造高水平、高精度的丝网印刷机是未来发展的方向。　　巩固、提高半自动、自动网印机的水平，提升控制和检测的自动化程度，保证机器设备的稳定、可靠性。　　开发研制高端全自动丝网印刷机。　　高端网印机要具备速度快、印刷幅面规格多、套印精度高、承印范围广、承印物厚度范围广、印刷中显示特殊效果，并将胶印机中自动化配置应用于网印机之中。　　超前研究数字式喷蜡直接网版（CTS）的设备，逐步缩小与国外产品的差距。　　6、开辟多种途径，集中力量研究开发数字化设备　　当今世界已经进入数字化时代，计算机技术应用于印刷机械上，产生了数字化流程的各种解决方案的新技术理念。随之产生了多种数字印刷设备，并以极快的速度完成了产业化。这是技术上的潮流和发展趋势，要予以高度关注。但是，它在中国市场的增长趋势将随着数字印刷设备及耗材技术的不断完善、生产成本的降低、个性化印刷日益增长的需求及传统观念的转变而缓慢增长。　　大型企业集团和具备一定条件的企业，应当及时追踪和分析世界数字印刷机制造商的各种产品，并培养适应这一发展的人才队伍，选择最佳市场时机，找到切入点，与国外制造商合作，共同研制生产CTP直接制版机、数字喷墨印刷机、数码打样机等，形成稳定的生产能力。对于数字印刷机和其它CTP设备及印刷机网络化工作流程的研究，要靠引进技术或联合国内IT行业攻关，尽快涉足数字化尖端领域，力争五年左右时间产生效果，迎接快速增长期的效率。　　7、印后设备和印后整饰设备向多样化、自动化、高速化、联动化方向发展　　印后设备和印后整饰设备品种繁多，水平不一，随着胶、柔、凹、网印机的发展及短版印刷、个性化印刷、按需印刷和数字技术的发展，印后的设备在技术上必须不断创新，新品不断推出，向印前、印刷一体化、数字化发展，是当前的重点。　　书刊印刷上实现折页、配页、锁线、切纸等设备系列化、标准化、联动化，提高自动化水平，提高产品质量水平，提高工作效率。　　包装印刷上要不断拓宽配套领域，研发能适应印刷各种材质、各种规格、各种特性要求的印后设备和印后整饰设备。同时，也要注意包装印刷中需求的专用印机设备的研制工作。

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