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确保全年12万辆重卡产销目标是总装厂关心的头等大事，针对当前的生产现状，总装厂持续优化管理，科学生产，用实干提升装调链条的整体效率，用实干托举起全年目标。

围绕市场，以客户满意度为中心以售后市场为关注焦点，总装厂建孔用挡圈立了市场问题快速处理及持续改进机制，避免问题重复发生。同时建立特殊车型的质3个“臭皮匠”会超过1个“诸葛亮”量先期策划体系，提升过程控制力，减少新产品问题。对于特殊车型，按照1+X模式进行控制，根据装配计划，在车辆装配前进行质量策划，找出特殊车型的重点控制内容进行预警，对于首辆车由技术人员全程跟踪并进行下线评审，确保发现的问题“双归零”。

围绕目标，以提升装调价值为中心总装厂立足于生产过程提升产品质量，杜绝了带着问题下线的现象。为了改进产品外观质量，总装厂从补漆问题入手，通过对外协零部件、过程管理、补漆规范等环节的梳理，改善了驾驶室补漆作业环境，固化了问题收集途径。针对宝华M3000驾驶室的外观质量改进，总装厂抓住产品防护的关键，协同通汇、德仕、万方等单位制定了改进计划，提升了物流配送工位器具的适配性，极大地减少了质量问题。

围绕战略，以夯实基础为中心针对HD项目设计与工艺评审，总装厂预先识别产品结构差异，按照同步工程要求，提出完奶嘴善意见和技改措施，以小批量投产的X3000车型装调和检测来验证，缩短技术准备周期，避免设计问题在HD10产品平台上的重复发生。在HX车型装配中实现了工艺文件过程全覆盖，并建立特殊车型1、点1下实验刚开始摩擦环沒有转动预警规范，开发处理系统对设计更改单进行分类管理，夯实了基础管理工作，为公司战略产品投放市场做足准备。

由于多项举措合力实施，总装厂各车间的生产节奏始终处于一个平稳、高效的工作状态，全体员工精神饱满，咬定全年目标，积极投身于火热的生产任务当中。