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初次放顶及收尾的安全技术措施

        影响顶煤冒放性的因素主要有两大方面：地质因素和技术因素。影响顶煤冒放性的地质因素主要有：开采深度、煤层厚度和强度、煤层中夹石层位置及其厚度、直接顶岩性及其厚度、基本顶岩性及其厚度、煤体裂隙发育程度等。技术因素主要包括采放比、架型、工作面长度和放煤方式。

        根据上述各影响因素，结合本矿井实际情况，其冒放性分析如下：

        1、开采深度对顶煤冒放性的影响实质上是支承压力对顶煤的压裂影响，不同强度的煤层有不同的临界开采深度。从宏观来看，开采深度小于100m的煤层，其冒放性差；开采深度为400m以下的煤层，其冒放性较好。本矿井目前煤层开采深度约144m左右，从开采深度来看，其冒放性较差。

        2、煤层强度直接地影响顶煤冒放性。一般来说，软煤（f≤1）最易冒落，冒落块度小，块径在0.2～0.3m以下，可放性很好；中硬煤（f欢迎您的来电与支持!=1～2）次之，冒落块径多为0.3～0.6m，少数可达1.0m，可放性较好；硬煤（f＞2）的冒放性最差，冒落块径1.0m左右为多，大于1.0m的常见，最大特点是支架后部常有悬空的顶煤。

        煤的强度与顶煤冒落角有密切关系。根据大量观测数据表明，软煤的冒落角一般为85～110°，中硬煤为65～85°，硬煤多为45～65°，在多数情况下，冒落角愈大，顶煤放出率愈高。

        本矿井未作煤的强度参数测试，要及时作煤的强度参数试验，以便根据煤的强度指标，采取有针对性地处理措施。

        3、根据地质报告提供的钻孔资料看，井田内各可采煤层无夹矸，夹矸对顶煤的冒放性基本没有影响。

        4、井田内煤的顶板、底板多为砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，在饱和状态下单向抗压强度在0.1～13.8Mpa之间，属极软质岩石( 30Mpa)；单向抗拉强度为0.6～2.1Mpa，直接剪切强度2.4～7.0Mpa；软化系数在0～0.58之间，小于0.75，属软化岩石。煤层顶底板的各类岩石，多为层状结构，其层间聚合力较差，砂岩胶结疏松，稳定性差；泥质岩类常沿层理及错动面滑动，遇水膨胀。

        从各煤层的顶底板情况看，单向抗压强度低，易垮落，有利于顶煤冒放。因此顶板岩石的冒落性对顶煤的冒放性影响不大。

        5、一般来说，煤体裂隙比较发育的煤层，其冒放性较好；煤体裂隙不发育或发育程度较差的煤层，其冒放性也相应较差。

        本矿井开采的煤层为厚缓倾斜煤层，厚煤层采用炮采放顶煤开采。根据目前本矿井放顶煤工作面实际情况来看，煤质较脆，为块状状，松软，节理及内生裂隙发育，一般随采随冒。从煤的裂隙发育程度来看，顶煤冒放性尚可。

        6、根据数据统计，工作面越长，顶煤冒放性愈好，顶煤回收较高。该矿井采用炮采放顶煤开采，工作面长。工作面设计长度410m，倾斜宽度30m，有利于工作面顶煤的冒放。

        7、，采用液压支架支护，支架的反复移架支架过程，对顶煤有一定的压裂作用，增加了顶煤的冒放性，增加顶煤可放性，提高了顶煤的回收率。

        根据以上几点分析，结合现场实际情况看，本矿井顶煤的二手挂车冒放性尚可，欲提高工作面顶煤的冒放性，应采取一定的处理措施。

        二 放顶（煤）工艺

        Ⅰ、回采工艺

        班前准备→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→放顶煤。分述如下：

        1、破煤

        工作面采用ZMS-12从摹拟到自主翻新总过不服庸的发展进程型煤电钻打眼，炮眼深度0.8在去年K展m，为三花眼布置，采用矿用水胶炸药、毫秒电雷管，分段爆破。炮眼装药量顶眼为150g/眼，底眼为300g/眼。底眼距底板0.4m，顶眼距底板1.5m，炮眼间距1.0m。

        2、伸前探梁

        工作面放炮结束后，先处理松动的煤壁与顶煤煤块，重新升紧松动的支柱，然后及时伸出液压支架前探梁，对端面悬露顶板进行临时支护。

        3、攉煤

      力矩  伸出前探梁后，由人工将工作面爆破后剩余的落煤攉到刮板运输机上运出工作面。铺与清煤采用分段作业形式。

        4、移溜

        攉煤后，开始清理溜子两帮浮煤，使采高保持2.2m，然后开始将刮板运输机向前移动0.7m。

        移溜时应由机头向机尾或由机尾向机头进行，严禁由两头同时向中部进行。溜子移完后，要保持溜子平、直、稳，并运转正常。

        5、移架

        移溜结束后，将液压支架向前移动0.7m。采用单架依次顺序式啦啦棒，支架要成一条直线，并要达到初撑力要求，移架与放炮落煤步距一致，支架要移足，升足劲，接顶要严实。

        在移架过程中，可随时利用侧推千斤顶和调架千斤顶，进行调架和扶架。

        移架发现阻力过大时，应采取相应措施。移架速度要快，一次到位。一般是先降前柱，再降后柱，后柱应比前柱少降100mm左右，支架能移动即可。顶板有淋水或底板比较破碎松软时，要注意防止支架托底，造成移架困难。

        6、放顶煤

        放煤采用单轮间隔放煤，由机头第三架开始向机尾放煤，放煤工先放3、5、7、9.。。。单号支架上方的，见矸关门，滞后一段距离放双爽身粉号支架，将剩下煤放出一个椭球体，全工作面只允许有一人放煤，防止多人放煤煤量过大，将后部溜子压死，放煤工要严密注视煤矸情况，当矸子含量达到三分之一时，停止放煤。

        在放顶煤时，各放煤口及转载点喷雾降尘，上、下顺槽内的水幕同时喷雾灭尘，定期每天冲尘一次。所有工作面人员配戴防尘口罩，搞好个体防护。放煤后应及时向采空区注氮，以防止自燃发火。