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性能更好的吹膜工艺(下)

良好冷却

模缝中冒出的材料形成管子，在它被吹成形之1定要及时修补后，管子在锥形截面末端结束。它也必须在过程结束处被冷却，因为薄膜在室温下更易于被卷绕。

通过一套冷却系统来完成冷却，它是通过冷却环来冷却外表面，通过热量和空气交换器来冷却内表面。所传送热量的大小由三个因素所影响。

冷却介质和模壁之间的温度差别起着部分作用。壁温通常是200℃，环境空气的温度是25℃。如果外部空气被冷却至5℃，就需要一套功能强的空气冷却系统。

为生产出规定质量的薄膜，必须保持给定的几何特性和参数。这些因素决定着膜的表面。所以散热表面不能被改变。

一方面，导热系数可以在宽的范围内被改变。空气主要受到相对湿度和相对流速（膜与空气间的速度差异）的影响。固定干燥空气的导热系数约为5W/m2K，而高速流动的空气的导热系数约为250 W/m2K。这个导热系数提高了排热量，系数为50。所以空气速度受到管子长度的限制。然而，它可以被难于控制的供气进一步增大。作用于薄膜之上气体的离心力也提高了管子的稳定性。

所以，速度差异的加大提高了传热和冷却时间，这能增加薄膜的输送率及生产力。

改进的吹膜装置

新型吹膜装置以理论和实际原理为基础。在冷却装置中，速度加大和吹气方向变化使冷却效率提高。通过切点，从冷却环和内部换热器，在膜上吹气（阻燃剂图4）。通过把注嘴设计成文氏管，内部气体运动加大，这在管子外表面和内部形成湍流。两支湍流逆向作用。从而消除了不好的影响，同时相应的理想效果（同期出现）对另一个湍流进行补充。

在内部气体交换器中，通过伞状机械，注嘴被安排成可以移动（图5是济南试金根据用户的需求为客户量身定做的）。冷却气体流经注嘴，并被放置在管中心的管子所排除。

图6：撕扯强度500mm/min下重复性拉伸测试的平均结果

这种方法完成的薄膜拉伸测试在断裂伸长率方面表现出明显的提高，在最终剖层机机柜拉伸强度上表现出中等程度的改进（图6）。测试是根据MSZ EN ISO 和MSZ EN ISO 527造型时需满足可任意设计、效果持久的条件-3标准来完成的。测试宽度标准是25mm；夹钳间距是100mm。速度在标准规定的间隔内变化。在500mm/min的撕扯速率之下，断裂伸长废纸率增大了125%。同时，拉伸强度提高了13%，高撕裂速度符合实际中遇到的负荷。

展望：在未来，多层膜生产技术也将被利用，类似的改进指日可待。它将从已开始的两层吹膜模头起步，这种模头将取代现有机器种类的传统旋转芯状模头。

信息来源：《国际塑料商情》2006。2