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机器人为创新生产加马力

编者语：在ABB的帮助下，Ogihara America Howell公司坚持技术创新，不断开发新技术，在生产速度和精度上领先一步。

ABB IRB 6600机器人

Ogihara America Howell公司（以下简称为“Ogihara公司”）总部位于日本太田，在5个国家经营11间工厂，拥有2000名员工，主营车身面板的冲压和装配，最初消防水带为美国三大汽车巨擘通用、福特和克莱斯勒供货。近年来尽管三巨头纷纷走下坡路，但Ogihara公司的业务却丝毫没有受到影响，反而发展迅猛。Ogihara公司位于美国密歇根州的工厂拥有260名员工，从事高强度钢板、铝板的冲压和装配，为奔驰、丰田、五十铃及美国各大汽车厂商供应乘用车、栽重车用车身面板，产品出口全球各地，包括Ogihara公司正在建厂的中国。

Ogihara公司认为，比起将制造环节输出到低成本国家，Ogihara公司开发的各种新工艺、新技术能为客户创造更高的价值。在此过程中，ABB公司给予了Ogihara公司很大帮助。

ABB向Ogihara公司提供用于焊接、材料搬运和品质控制的机器人、生产工作站及系统。近5年来，该厂4条装配线总计安装了20台ABB机器人，而仅用6个月就收回了投资，运行成本仅为人工作业的一半。

检测工作站

品质控制是Ogihara公司生产流程中的关键一环，必须具备全天连续面板成品检验检测能力。一年前，Ogihara公司开发了一套采用Hexagon Metrolo刮毛机gy测量设备的白光检测站。据介绍，该系统将生产效率提高了100%，不增加人手即可实现产量翻番。这套工作站整合了ABB IRB 6600系列机器人，每班次可完成12件产品的全面扫描。在此之前，Ogihara公司评估了多种其他品牌的机器人，有的软件过于复杂，有的技术支持不够。经考察，Ogihara公司认为ABB机器人操作方便没有涂层的碳纤维很难操作、控制器容易编程，可以与他们的新技术进行天衣无缝的融合。正因为有这些优势，Ogihara公司决定所有检测站都配驱动精密丝杠副进行实验套ABB机器人，并计划明年再增加一套新的检测站。

柔性工作站

ABB公司与Ogihara公司的工程师密切合作，确保ABB产品和“白车身”系统的顺利安装与运行。在此项目中，机器人没有直接固定于地面，而是安装在抬高的底板上，以加快安装进度。当这个项目结万向节束后，能方便Ogihara公司更换配套工具或将机器人移作他用，使工作站的改装变得轻松简单。合作中，Ogihara公司给予ABB公司极高赞誉，认为ABB机器人的精度极高，产品质量优异，故障率为零，像钟表一样精准。Ogihara公司认为ABB机器人拥有出类拔萃的耐用性，一台测量机器人工作6～7年，仍能保持完好性能，还可以调到装配线继续承担零件搬运、输送的任务，记下数值F1；当P增加至10kN时节省了人手，提高了安全性。

焊接工作站

福特林肯MXS后围组件焊接工作站是Ogihara与ABB公司之间的典型合作成果。

该工作站由如下设备组成：

exCell系统。所有组件均安装在基座上，采用内嵌式线缆设计，柔性与安全性俱佳，生产过程衔接顺畅。

2.两台工作范围2.5m、荷重175kg的ABB IRB 6600机器人。

3.托架安装式气动MFDC焊枪，螺母凸焊机。

4.定制型、人性化的ABB Spotware电脑软件。

ABB公司开发的专用型几何设置工具和GEO端拾器首次应用于该项影响智能电子拉力实验机价格的因素有很多目。兰溪系统配备一应所需的定位销和定位夹，简化了上料工艺，柔性大幅提高，无需另设再定位工位，节省了空间及设备成本。