专业解答有关于锅炉运行的五十三大难题三专业玻璃

31、锅炉出灰、除焦时为什么要事先联系？应注意哪些事项？因为煤粉炉一般都采用微负压燃烧方式运行，进行出灰或除焦时又必须打开孔门，因此大量冷风进入炉内，使炉膛温度降低，导致燃烧不良。炉膛负压因燃烧的变化和风量的送入与烟气的排出不平衡，将出现摆动幅度大、甚至正压现象，高温烟气喷出既污染环境，又容易伤人。因此必须事先联系经同意后，方可除焦、出灰。监盘人员应采取稳定燃烧的措施，并保持一定的炉膛负压。出灰、除焦人员应戴手套，使用专用工具，并做好闪避的准备，谨慎进行操作，当操作完毕，应及时通知监盘人员。32、定期排污有哪些规定？（1）锅炉的定期排污，应根据化学值班员的通知，并在实施监护的情况下进行操作。（2）排污必须在征得主值班员同意后进行。（3）排污操作人员的穿戴应符合安现要求。操作场所应有照明，通道无杂物堆积，在排污装置有缺陷时，禁止排污操作。（4）使用专门的扳手操作并不准加套管。（5）操作应逐一回路进行，并按规定的时间执行。33、燃烧自动调节或压力自动调节投运项注意什么？燃烧自动调节或压力自动调节投入运行时，必须注意监视其工作情况，遇有工况变化及重大操作，必须将其解列。压力自动调节投入时，必须保持下两层给粉机在稳定转速（500r／min 以上）运行，以保证稳定的火焰。34、为什么燃烧器四角布置的锅炉应对角投用给粉机？对于四角布置燃烧器的锅炉，对角投用火嘴，可维持稳定的炉内空气动力特性及较好的火焰充满程度，使燃烧稳定，避免火焰偏斜，可有效地提高锅炉的燃烧效率。35. 中间储仓式制粉系统启停对汽温有何影响？启动制粉系统后，一次风要适当地减少，为了使燃料达到完全燃烧，总风量要增加，这样使烟气容积增大，流经过热器的烟速增大，由于炉膛出口烟温升高，所以汽温上升。另外对于热风送粉的制粉系统由于三次风的风温较低，它的投入也相对降低了炉膛温度，使得炉内辐射传热减弱，因烟气流量大、流速加快，对流过热器、再热器区域换热加强，这些因素使一、二次汽温上升。停运制粉系统时，情况则相反，汽温应下降。36、空气预热器漏风有何危害？空气预热器漏风使送、引风机电耗增加，严重时因风机出力受限，锅炉被迫降负荷运行。漏风造成排烟热损失增加，降低了锅炉的热效率。漏风还使热风温度降低，导致受热面低温段腐蚀、堵灰。对于空气预热器和省煤器二级交叉布置的管式空气预热器高温段漏风，还会造成烟气量增大，对低温省煤器磨损加剧。37、回转式空气预热器漏风的原因是什么？由于烟气侧与空气侧存在压差，预热器动、静部分之间的间隙不可避免要引起漏风。影响漏风的原因：（l）结构设计不良。密封装置在热态运行中补偿不足。（2）制造工艺欠佳。加工精度不够，焊接质量差。（3）安装与检修质量差。未能按设计要求安装和检修。（4）运行与维护不当，造成预热器积灰和腐蚀及二次燃烧。38、为什么要对锅炉受热面进行吹灰？吹灰是为了保持受热面清洁。因灰的导热系数很小，锅炉受热面上积灰影响受热面的传热，吸热工质温度下降，排烟温度升高，从而使锅炉热效率降低；积灰严重时使烟气通流截面积缩小，增加流通阻力，增大引风机电耗，降低锅炉运行负荷，甚至被迫停炉；由于积灰使后部烟温升高，影响尾部受热面安全运行。局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊”，使局部受热面因烟速提高，磨损加剧。故应定期对锅炉受热面进行吹灰。39、燃煤水分对煤粉气流着火有何影响？燃煤水分较高，不利于煤粉气流的着火。一方面，水分提高将使燃料在炉膛内吸热、蒸发所需热量增加，煤粉气流着火热升高，着火困难；另一方面，由于水分在炉膛内的蒸发吸热，使炉膛温度降低。故燃煤水分过大将使煤粉着火推迟。40. 燃煤灰分对煤粉气流着火的影响？由于煤粉中的灰分阻碍挥发分的析出和氧气向炭粒表面的扩散，因而灰分含量越大，煤粉的燃烧速度越低。导致燃烧器出口区域的烟气温度降低，煤粉着火推迟，燃烧的稳定性变差。41、燃煤挥发分对煤粉气流着火的影响？煤粉燃烧首先是挥发分着火燃烧，放出热量，并加热焦炭，使焦炭温度迅速升高，并燃烧起来。如果燃煤挥发分低，则着火温度愈高，即愈不容易着火，，使煤粉着火推迟。另一方面，挥发分对煤粉气流的着火速度也有很大影响，挥发分较低的燃煤着火速度低，燃烧不易稳定，甚至发生灭火。42、煤粉细度对煤粉气流的燃烧有什么影响？煤粉越细，总表面积越大，挥发分析出就越快，这对于着火的提前和稳定燃烧是不利的，而且煤粉燃烧越不完全。一般来讲，对无烟煤或贫煤，煤粉细度要求较细且较均匀，对于烟煤和褐煤，因其着火并不困难，煤粉可适当粗些。43、滑参数停炉有何优点？滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下优点：（1）可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。（2）可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却。（3）对于待检修的汽轮机，采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时间，使检修时间提前。44、在停炉过程中怎样控制汽包壁温差？在停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，向周围的散热较弱，冷却速度较慢。汽包的冷却主要靠水循环进行，汽包上壁是饱和汽，下壁是饱和水，水的导热系数比汽大，汽包下壁的蓄热量很快传给水，使汽包下壁温度接近于压力下降后的饱和水温度。而与蒸汽接触的上壁由于管壁对蒸汽的放热系数较小，传热效果较差而使温度下降较慢，因而造成了上、下壁温差扩大。因此停炉过程中应做到：（1）降压速度不要过快，控制汽包壁温差在40℃以内。（2）停炉过程中，给水温度不得低于140℃。（3）停炉时为防止汽包壁温差过大，锅炉熄火前将水进至略高于汽包正常水位，熄火后不必进水。（4）为防止锅炉急剧冷却，熄火后6～8h内应关闭各孔门保持密闭，此后可根据汽包壁温差不大于40℃的条件，开启烟道挡板、引风挡板，进行自然通风冷却。18h后方可启动引风机进行通风。45、锅炉熄火后应做哪些安全措施？（1）继续通风5min。排除燃烧室和烟道可能残存的可燃物，然后关闭各风门并停止送、引风机运行，以防由于冷却，造成汽压下降过快。（2）熄火后保留一、二级旁路或开启一级旁路和再热器向空排汽，10min后关闭，以保持过热器和再热器不致超温。（3）停炉后应严格控制锅炉的降压速度，采取自然泄压方式（即随停炉后的冷却自行降压），严禁采取开启向空排汽等方式强行泄压。以免损坏设备。（4）停炉后当锅炉尚有压力和辅机留有电源时，不允许对锅炉机组不加监视。（5）为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后应根据要求做好停炉保护工作。（6）冬季停炉还应做好设备的防冻工作。

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